असंतुलित मोटर को प्रभावरोटरहरूमोटर गुणस्तर मा
के प्रभावहरु छन्रोटरमोटर गुणस्तर मा असंतुलन? सम्पादकले कम्पन र आवाज समस्याहरूको कारणको विश्लेषण गर्नेछरोटरयांत्रिक असंतुलन।
रोटरको असन्तुलित कम्पनका कारणहरू: निर्माणको क्रममा अवशिष्ट असंतुलन, लामो अवधिको सञ्चालनको क्रममा उत्पन्न हुने धुलोको अत्यधिक टाँसिएको, सञ्चालनको क्रममा थर्मल तनावको कारणले शाफ्ट बेन्डिंग, रोटर सामानहरूको थर्मल विस्थापनको कारणले असन्तुलित भार, विकृति वा सेन्ट्रीफोर्सको कारणले सनकीपन। रोटरका सामानहरू, बाह्य बलहरू (खराब बेल्टहरू, गियरहरू, स्ट्रेट जोइन्टहरू, इत्यादि) को कारणले गर्दा शाफ्ट बेन्डिङ, खराब असर यन्त्रहरू (शाफ्ट एक्युरेसी वा लकिङ), वा बियरिङहरूको आन्तरिक विकृतिको कारणले गर्दा शाफ्ट बेन्डिङ।
कसरी दमन गर्नेरोटरअसन्तुलन: यसलाई स्वीकार्य असंतुलन भित्र कायम राख्नुहोस्, शाफ्ट र फलामको कोर बीचको अत्यधिक टाइट फिट सुधार गर्नुहोस्, र थर्मल विस्तारको विषमताको लागि डिजाइन सुधार गर्नुहोस्। बल डिजाइन वा एसेम्बलीको सुधार, शाफ्ट बल डिजाइनको परिमार्जन, शाफ्ट युग्मनको प्रकार परिवर्तन, सीधा युग्मनलाई केन्द्रमा सुधार, बेयरिङ एन्ड फेस र शाफ्ट एट्याचमेन्ट सेक्सन वा लकिङ नट बीचको विचलन रोक्न।
बियरिङहरूमा असामान्य कम्पन र आवाजको कारणहरू बियरिङहरूमा आन्तरिक क्षति, बियरिङको अक्षीय दिशामा असामान्य कम्पन, अक्षीय वसन्त स्थिर र रोटर मासले बनेको कम्पन प्रणालीको उत्तेजना समावेश गर्दछ; बेलनाकार रोलिङ बियरिङ वा ठूला व्यास हाई-स्पीड बल बेरिङको कारणले गर्दा कमजोर स्नेहन र असर क्लियरेन्स।
बियरिङको प्रतिस्थापन: बेयरिङ क्लियरेन्स परिवर्तन गर्न उपयुक्त अक्षीय स्प्रिङ प्रिलोड लागू गर्नुहोस्, उत्कृष्ट कम-तापमान प्रदर्शनको साथ नरम ग्रीस वा ग्रीस छनौट गर्नुहोस्, र अवशिष्ट क्लियरेन्स कम गर्नुहोस् (तापमान वृद्धि मुद्दाहरूमा ध्यान दिनुहोस्)।
रोटरगतिशील सन्तुलन सुधार विधि: को गतिशील सन्तुलन मापन पछिरोटरडायनामिक ब्यालेन्स मेसिनको, रोटरलाई आवश्यक अनुसार वजन र वजन हटाउने विधि प्रयोग गरेर सन्तुलित र प्रशोधन गर्न सकिन्छ। तथाकथित तौल विधिले असंतुलनको विपरीत दिशामा सुधार वजनको स्थापनालाई बुझाउँछ। सामान्यतया प्रयोग गरिएका विधिहरूमा वेल्डिङ, सोल्डरिङ, रिभेटिङ्, स्क्रूिङ, र भार लगाउने ब्लकहरू समावेश छन्। तौल हटाउने विधिले असन्तुलित दिशामा निश्चित मात्रामा तौल हटाउनु समावेश गर्दछ। सामान्यतया प्रयोग हुने विधिहरूमा बोरिङ, ड्रिलिंग, छिन्न, मिलिङ, ग्राइन्डिङ, आदि पर्दछन्।
पोस्ट समय: अक्टोबर-24-2023